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實行風力發電的主要目的在于充分利用風能這一清潔能源完成發電，以滿足區域內的部分用電需求，因此具有一定的社會效益和環保效益。但是相對于傳統發電工程的施工來說，風電工程機組的施工難度較大。 一方面是由于風電工程的整體高度較高，我國西北部的不少風電發電工程中的大型機組高度都在140米以上，因此諸多的施工和安裝工作需要在高空進行，具有一定的難度和危險性。 另一方面為了保障風能發電的持續性，風電工程機組通常都需要安裝在大風天氣較多的區域，通常是地廣人稀的高原或者丘陵，因此設備的運輸和安裝存在一定的難度。 風電工程的規模較大，機組數量較多，部分大型風力發電廠的風電機組數量在數十臺甚

為確保大噸位吊裝作業過程和周邊環境及人群的安全，首先明確“ 平穩吊裝，交通順暢，零構件滑落”的吊裝施工安全目標，采取主要措施有“制度體系建立，制定專項施工方案，落實安全教育培訓及隱患排查治理，加強安全警戒與防護”等措施。 1、根據現場施工的具體情況，成立以項目經理為組長，安質總監、生產副經理、項目總工程師為副組長及相關部門負責人、工區主任及班組長為組員的吊裝安全領導小組，并層層簽訂吊裝安全責任書，明確各人員職責及作業分工。 2、吊裝帶、吊索具作業期間，安全管理機構及安全管理人員進一步確定。 3、建立健全符合國家、地方法規及標準要求的吊裝管理制度。《建筑起重機械設備進場

現階段在政策的支持下裝配式產業迅猛發展，出現了一批高預制率的裝配式住宅工程，而在此類工程中預制構件吊裝速率成為限制工期進度主要因素，通過改善措施，縮短裝配式建筑預制構件的吊裝時間具有重要的研究意義。此外，在保證施工質量的情況，研究如何提升吊裝速率還能節約施工工期及成本。 提高預制構件吊裝速率的對策：提高勞務人員專業素質。 預制構件在安裝過程中對于安裝位置精度的要求很高，操作人員的技術水平將很大程度上影響安裝的準確性及安裝效率。 需要項目的技術管理人員對勞務人員進行專業、細心的指導，對吊裝帶、吊索具等吊裝設備的操作人員及安裝人員進行詳細的技術交底，提高勞務人員的專業水平

《大型設備吊裝工程施工工藝標準》對“吊裝規劃”和“吊裝方案”的編制內容做了詳細要求，其主要內容包括：（1）設備參數表 大型設備重量，主體材質，高度，直徑，壁厚，分段長度；（2）吊裝工藝數據表 設備計算重量（包括設備本體重量、吊鉤吊具和保溫管線等附加重量），主、輔吊車型號，作業工況下額定起重量，作業半徑，吊臂長度，配重，超起配重，負載率等；（3）吊索具數據 吊裝帶規格、安全系數等；（4）吊裝平面布置圖 主、輔吊車站位，吊車行走路線，吊臂接桿區域，設備起吊位置，卸車位置，地下障礙處理區域，暫緩施工基礎和構筑物范圍；（5）吊裝立面圖 起吊和就位工況吊裝立面圖，主、輔吊點布置圖；（6）吊裝作業網

LEC 評價法是對具有潛在危險性吊裝帶吊裝作業環境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環境中作業時的危險性、危害性。該方法用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，公式如下：D=LEC 式中：D—風險；L—事故發生的可能性；E—暴露于危險環境的頻繁程度；C—發生事故產生的后果。 L 的取值：10- 完全可以預料；6- 相當可能；3-可能，但不經常；1-可能性小，完全意外；0.5- 很不可能，可以設想；0.2- 極不可能；0.1- 實際不可能。 E 的取值：10- 連續暴露；6-每天工作時間內暴露；3-每周一次或偶

起重工程一般分為起重設備安裝工程和起重吊裝工程兩大類。起重設備除了《特種設備目錄》中規定的塔式起重機、門式起重機、橋式起重機、架橋機、纜索式起重機、桅桿式起重機、升降機等起重機械，還有懸臂式起重機、起重桅桿、自制起重設備設施等。起重吊裝工程，常見的有水罐、反應爐、鋼筋籠、發電機組、冷水機組、盾構、橋梁、鋼結構或預制構件等吊裝工程，側重于管理的大型施工組織方案，比如群塔施工方案、發電廠或大壩建設的起重施工組織設計等。這些設備安裝工程或起重吊裝工程根據場地條件、氣候條件、設備特點、安全能力和采取的工藝工法不同，方案的內容必然也有所不同。copyright by:www.jsdfls.com

安全作業是吊裝帶施工的前提和靈魂，沒有安全保證，根本就談不上效益。在每一次大型設備吊裝現場應派駐專職的安全管理人員并賦予其優先的權力。安全人員應深入現場，對現場安全狀況進行檢查和評估，找出現場的安全隱患并協調項目各部門采取防范和補救措施，把事故隱患扼殺在萌芽中。 提醒廣大吊索具、吊裝帶用戶要重視地基處理 根據國內外的經驗，地基問題是造成大型設備吊裝事故的主要原因，不管是履帶吊車還是汽車吊車都存在這個問題。吊車站位處的地基處理，按吊車吊裝設備調離地面后，履帶下面全部路基板承受的總載荷（吊車重量、設備重量、附加重量）來確定。設備重量包括設備自身重量、梯子平臺重量和附搭的管線重

如何順利地將鋼筋籠起吊和安裝成為制約工程施工進度的關鍵環節。現場 技術人員通過計算，編寫了鋼筋籠吊裝安全措施以及吊索具、吊裝帶使用 規范，嚴格按照吊裝安全措施進行吊裝，提高了工作效率，解決了施工中 的難題。 1)鋼筋籠起吊回直后，行走過程中籠底距底面高度不超過30cm，以防止鋼 筋籠晃動幅度過大。 2)起吊鋼筋籠時，鋼筋籠兩側各系一根牽引繩，行走過程中將兩根牽引繩 固定在吊車上，嚴禁人員牽引行走。 3)吊車指揮人在吊車旋轉半徑以外指揮，配備對講機。 4)操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號不清或錯誤時，操作人員可 拒絕執行。 5)起重機的變幅指示器、力矩

在競爭日益激烈的環境下，國內許多企業缺乏競爭優勢，在產品質量、技術水平等方面都與發達國家有著一定差距，究其根本往往與企業管理方式有著直接的關聯。如何通過科學合理的管理提升企業的產品質量與競爭力，是當前諸多吊裝設備企業發展面臨的現實問題。 一起來看看在吊裝帶生產企業的管理日常中，實施標準化建設有何重要意義：1 實現企業現代化 隨著社會經濟的快速發展，整個市場環境在不斷發生變化。企業若想在競爭環境惡劣的市場中長期保持高技術水平發展、占領市場份額，就必須不斷加強企業建設，促進企業現代化發展。然而在這其中，企業需要強化自身管理水平，不斷完善企業的標準化管理，借助標準化管理推進企業各

大型鋼結構尤其是核電施工過程中，為了提高結構的安全性、減少高空作業量，通常采用吊裝帶、吊索具整體吊裝法進行安裝施工。整體吊裝法是指結構在地面上拼裝完成后，采用起重機、吊車等起重設備將結構安裝就位的施工方法。 由于目前大型設備的廣泛應用以及起重機械的不斷升級，大型鋼結構吊裝也從小件吊裝發展為大件吊裝，整體吊裝法憑借其突出的優勢成為大件吊裝的重要施工方法。與早期高空拼裝作業的安裝方法相比，整體吊裝施工法具有明顯的優勢： （1）結構在地面完成拼裝，以減少高空危險作業，保障現場安裝人員的安全；（2）主體結構與基礎部分可同時進行施工，減短工期；（3）低能耗、低噪音，具有良好的環境效益